2000噸長(zhǎng)柱壓力試驗(yàn)機(jī) 試驗(yàn)系統(tǒng)

2000噸長(zhǎng)柱壓力試驗(yàn)機(jī) 試驗(yàn)系統(tǒng)

一、項(xiàng)目概況

本項(xiàng)目主要用于滿(mǎn)足對(duì)大型新建筑材料、金屬或非金屬結(jié)構(gòu)件的壓縮、彎曲等測(cè)試功能要求。滿(mǎn)足0-4.5米大型結(jié)構(gòu)件的壓力測(cè)試和1-4米大型結(jié)構(gòu)件的彎曲測(cè)試。同時(shí)框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上對(duì)大型橡膠支座壓剪試驗(yàn)做預(yù)留，對(duì)交通、建筑結(jié)構(gòu)在高溫火災(zāi)模擬試驗(yàn)做空間設(shè)計(jì)預(yù)留。既滿(mǎn)足教學(xué)實(shí)訓(xùn)用途，又適合進(jìn)行科研試驗(yàn)要求。國(guó)家有CCC強(qiáng)制性規(guī)定的產(chǎn)品還必須符合國(guó)家CCC強(qiáng)制性認(rèn)證規(guī)定。本招標(biāo)文件的內(nèi)容若與國(guó)家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有矛盾，則以國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范為準(zhǔn)，遇國(guó)家修改標(biāo)準(zhǔn)，自新標(biāo)準(zhǔn)施行之日起采用新標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)和服務(wù)要求

（一） 產(chǎn)品制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1) GB/T3722-92《液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)》

2) GB/T 2611-2022 《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》

3) GB/T 16825.1-2022《靜單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》

4) JB/T8612-2015《電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)》

5) GB7314-2017《金屬壓縮試驗(yàn)方法》

6) JTG 3420—2020《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》

7) GB/T50081-2019《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

（二）技術(shù)參數(shù)

1、主體框架結(jié)構(gòu)：四絲杠立柱框架結(jié)構(gòu)。

（1）絲杠立柱框架：絲杠直徑：≥Φ300mm，支柱間框架凈距離≥1300×1300mm；絲杠材質(zhì)：≥45#鋼；

（2）壓縮空間：≥4500mm（電動(dòng)自動(dòng)推送），升降橫梁無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，橫梁升降速度0～200mm/min；

（3）設(shè)備高度與軌道尺寸：整體高度：≤9000mm；軌道長(zhǎng)度：≥11500mm。

（4）整機(jī)重量≥110噸（需提供各部件重量計(jì)算明細(xì)表證明）

2、液壓油缸

（1）采用油缸位置：位于機(jī)體底部，下置式，鑄鋼材質(zhì)；油缸：工作活塞行程≥500mm，內(nèi)徑：≥Φ1000mm；

（2）加載速度：0-100mm/min，可調(diào)；

（3）油缸系統(tǒng)壓力：≤28Mpa；

3、壓力試驗(yàn)裝置

（1）最大試驗(yàn)力：≥20000kN（允許最大過(guò)載能力不低于15%）（需提供整機(jī)試驗(yàn)設(shè)備詳細(xì)有限元分析報(bào)告書(shū)佐證）；

（2）測(cè)量范圍：500～20000kN；

（3）準(zhǔn)確度（誤差）：0.5級(jí)；負(fù)荷優(yōu)于±0.5%F.S，位移優(yōu)于±0.5% F.S；采用高精度拉壓載荷傳感器測(cè)力，試驗(yàn)力分辨率：500N；位移測(cè)量范圍：0～500mm，分辨率0.001mm，采用高精度磁致伸縮位移傳感器測(cè)量活塞位移；

（4）承載上壓板尺寸：長(zhǎng)度≥1300mm，寬度≥1300mm，厚度≥200mm；采用45結(jié)構(gòu)鋼鍛造，預(yù)留多組絲孔，方便安裝刀鉸、球鉸，以及拉伸裝置等試驗(yàn)附件；

（5）承載下壓板尺寸：長(zhǎng)度≥1300mm，寬度≥1300mm，厚度≥300mm ；采用45結(jié)構(gòu)鋼鍛造，上表面預(yù)留多組絲孔，方便安裝刀鉸、球鉸，以及拉伸裝置等試驗(yàn)附件。下壓板為可移動(dòng)小車(chē)，采用減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)車(chē)輪等，采用無(wú)線(xiàn)遙控控制沿導(dǎo)軌移動(dòng)，方便試樣裝卸。小車(chē)運(yùn)行速度100~500mm/min，小車(chē)最大承載能力≥15噸。

4、四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)裝置

（1）最大試驗(yàn)力、兩點(diǎn)間凈距及加載高度：試驗(yàn)力≥4000kN、間凈距≥4000mm（電動(dòng)自動(dòng)推送）、最大高度≤1200mm；

（2）兩支點(diǎn)在最大凈距離：兩端分別承受的最大試驗(yàn)力≥3000kN，最大變形≤2mm；

5、智能電液伺服液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)包括智能伺服液壓源、伺服閥，以及油分配器、冷卻系統(tǒng)、油箱等。

（1）伺服電機(jī)：采用高精度的PID控制算法，分辨率不低于1/500,000之間；伺服電機(jī)通過(guò)編碼器反饋實(shí)現(xiàn)力、位移和變形的閉環(huán)控制；具有快速的動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力，能夠?qū)崟r(shí)調(diào)整輸出以適應(yīng)試驗(yàn)過(guò)程中的變化；能夠承受試驗(yàn)機(jī)的負(fù)載，并在過(guò)載時(shí)提供保護(hù)功能；能與試驗(yàn)機(jī)的控制系統(tǒng)、軟件和硬件兼容，確保無(wú)縫集成；采用自然冷卻。功率≥25kW；驅(qū)動(dòng)器1套。

（2）伺服閥：采用電液伺服閉環(huán)控制加載系統(tǒng)，其核心元件電液伺服閥性能需滿(mǎn)足以下參數(shù)要求：

1）采用直動(dòng)式伺服閥，為具有位置傳感器和線(xiàn)性力馬達(dá)的閥芯位移閉環(huán)控制，且通過(guò)集成電路板實(shí)現(xiàn)；2）通過(guò)具有高驅(qū)動(dòng)力的永磁式線(xiàn)性力馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)，無(wú)需先導(dǎo)油源，動(dòng)態(tài)性能不受壓力影響；3）具有低滯環(huán)和高分辨率，液壓零位和接近液壓零位時(shí)低功耗；4）具備標(biāo)準(zhǔn)化的閥芯位置檢測(cè)信號(hào)，可通過(guò)此信號(hào)獲得系統(tǒng)運(yùn)行情況，利于閥的維護(hù)；5）電氣零位調(diào)節(jié)，當(dāng)斷電或電纜損壞或緊急停車(chē)時(shí)，閥芯會(huì)無(wú)需使用外力自動(dòng)返回到其彈簧對(duì)中位置；6）伺服閥為帶閥套的滑閥型，三通、四通或2×2通，額定流量為≧60L/min，最大工作壓力可達(dá)35MPa;7)分辨率﹤0.1%，階躍響應(yīng)≦20ms，滯環(huán)2﹤0.2%，零漂2﹤1.5%；8）工作溫度：-20℃~+80℃。

（3）油泵：性能不低于以下參數(shù)要求：油泵的最大輸出壓力達(dá)350bar（5000psi）以上,額定流量范圍可達(dá)到200L/min之間，轉(zhuǎn)速范圍通常在1200RPM到3000RPM之間；油泵采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)電液伺服控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高精度的壓力和流量控制，精度通常在±0.5%到±1%之間；油泵的動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間可達(dá)毫秒級(jí)別，能夠快速響應(yīng)控制信號(hào)；油泵采用先進(jìn)的過(guò)濾和密封技術(shù)，具有較強(qiáng)的抗污染能力；額定工況下的使用壽命不低于20000小時(shí)；噪音水平不超過(guò)70dB；工作溫度范圍在-20℃到+80℃之間。

（4）換向閥：換向閥1套。

（5）溢流閥：溢流閥1套。

（6）冷卻系統(tǒng)：冷卻機(jī)1套。

（7）油箱容積：≥1000L。

（8）全封閉標(biāo)準(zhǔn)伺服油箱，距離1m位置測(cè)得的噪音≤70db。

6、量測(cè)控制系統(tǒng)

（1）測(cè)量控制系統(tǒng)包括測(cè)量系統(tǒng)、控制單元、試驗(yàn)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)處理及顯示打印系統(tǒng)等。

測(cè)量控制單元采用全數(shù)字伺服控制器，且為一體式16通道；伺服液壓源采用伺服驅(qū)動(dòng)器控制；全數(shù)字伺服控制器性能參數(shù)不低于以下要求：

1）控制器為64位內(nèi)部處理器；64位測(cè)量分辨率，32位采樣和24位數(shù)模轉(zhuǎn)換器；

2）最高系統(tǒng)頻率可達(dá)10KHz；試驗(yàn)頻率可達(dá)500HZ；可擴(kuò)展模塊化設(shè)計(jì)；閉環(huán)控制和數(shù)采頻率可調(diào)；模擬信號(hào)分辨率可達(dá)±7,000,000碼；

3）兼容智能化傳感器插頭，可接入MV/V輸出形式應(yīng)變電橋傳感器;±1V~±10V、0-20MA輸出型信號(hào)傳感器以及LVDT類(lèi)模擬信號(hào)傳感器；

4）采樣頻率和數(shù)據(jù)傳遞速率以100µs(0.1毫秒)為基本單位可調(diào)；PC 的通信接口USB 2.0 Full speed 或 Ethernet 10/100Mbit；

5）編碼器輸入通道：max 32MHz app. 300kHz；

6）SSI 信號(hào)輸入：300kHz；數(shù)字輸入/輸出 24V，8個(gè)；

7）串行傳感器接口，COM1（內(nèi)置）；具有同步數(shù)據(jù)采集和運(yùn)動(dòng)控制功能；

8）控制器具有 PIDF 控制方式，能實(shí)現(xiàn)力、位移、等參數(shù)的閉環(huán)控制，三種控制方式可以平滑切換。 初始 PID 參數(shù)的自動(dòng)設(shè)置：動(dòng)態(tài)響應(yīng)自適應(yīng)控制系統(tǒng)。可連續(xù)自動(dòng)更新 PID 參數(shù)，可自動(dòng)補(bǔ)償試樣剛度的變化，保證系統(tǒng)運(yùn)行在最佳控制狀態(tài)。

9）多個(gè)參數(shù)控制：比例、積分、微分（PID）、延遲（Lag）、前饋（Feed） 串行及并行控制；

10）可以獨(dú)立使用：試驗(yàn)數(shù)據(jù)直接在 EDC 上顯示，控制指令由復(fù)合功能鍵輸入，通過(guò) EDC 內(nèi)裝的基 本數(shù)據(jù)分析處理程序，連接打印機(jī)后可輸出表格式控制和測(cè)量數(shù)據(jù)，有多種內(nèi)嵌應(yīng)用軟件供用戶(hù)選擇。

11）試驗(yàn)力測(cè)量采用1只高精度輪輻式負(fù)荷傳感器，油缸活塞位移測(cè)量采用1只高精度磁致伸縮位移傳感器（主）+3只可長(zhǎng)距離移動(dòng)應(yīng)變式位移計(jì)（輔）；測(cè)量系統(tǒng)預(yù)留5路模擬通道控制器（2路荷載傳感器通道和3路應(yīng)變式引伸計(jì)通道）和3路數(shù)字通道（1路位移傳感器通道和2路大變形通道）。測(cè)量控制系統(tǒng)可以選擇其中任一路變形傳感器信號(hào)作為控制對(duì)象，進(jìn)行變形控制。

（2）控制方式：全數(shù)字電液伺服閉環(huán)控制，可以進(jìn)行試驗(yàn)力控制（及應(yīng)力控制）、位移控制，不同控制方式可以平滑切換，能夠?qū)崿F(xiàn)等試驗(yàn)力加載及試驗(yàn)力保持、位移等速率加載及位移保持、等應(yīng)變以及等應(yīng)力加載等多種可選加載方式，并且在試驗(yàn)過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)所有控制方式以及控制速率的任意無(wú)沖擊平滑切換。

（3）采用一體式中央控制臺(tái)，伺服控制器、傳感器信號(hào)采集單元、計(jì)算機(jī)、顯示器、打印機(jī)等集中安裝在控制臺(tái)上。液壓源油泵啟動(dòng)、停止等操作也在中央控制臺(tái)上實(shí)現(xiàn)，并安裝了油壓、油溫?cái)?shù)字顯示表，具有超壓、超溫、濾油器堵塞等報(bào)警功能。

中央控制臺(tái)采用強(qiáng)電、弱電分離式設(shè)計(jì)，并采取電磁屏蔽措施，避免強(qiáng)電對(duì)測(cè)量控制單元的電磁干擾。

（4）配備高性能工作站1臺(tái)：臺(tái)式機(jī)電腦主機(jī)內(nèi)存≥16G 、≥1TB的機(jī)械硬盤(pán)+1TB的固態(tài)硬盤(pán)；高清雙屏顯示器均≥27.0英寸。

7、試驗(yàn)機(jī)軟件

（1）主要包括：試驗(yàn)方法可編程、試驗(yàn)報(bào)告可編程（試驗(yàn)報(bào)告也可存儲(chǔ)為網(wǎng)頁(yè)格式）、過(guò)程控制可編程、試驗(yàn)曲線(xiàn)三軸（在同一圖形上同時(shí)顯示不同的試驗(yàn)曲線(xiàn)）顯示、遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)等功能。

主要性能特點(diǎn)如下：

（2）運(yùn)行環(huán)境：符合試驗(yàn)要求

（3）軟件界面友好，操作簡(jiǎn)單，設(shè)置靈活，能按國(guó)家相關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)連續(xù)平穩(wěn)加載，自動(dòng)保載，自動(dòng)采集數(shù)據(jù)、儲(chǔ)存、繪制包絡(luò)曲線(xiàn)，自動(dòng)進(jìn)行支座徐變性能、拉伸性能的計(jì)算，自動(dòng)生成并打印試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以轉(zhuǎn)儲(chǔ)并可追溯。

（4）試驗(yàn)報(bào)告可編程：利用Excel*功能，可任意添加已編好的報(bào)告模板，系統(tǒng)自動(dòng)提取有關(guān)的試驗(yàn)信息，并將試驗(yàn)結(jié)果和試驗(yàn)曲線(xiàn)自動(dòng)導(dǎo)入到Excel模板中，進(jìn)行預(yù)覽和打印，也可存儲(chǔ)為Excel文檔，也可存儲(chǔ)為htm、html網(wǎng)頁(yè)格式。

（5）多種控制模式：具有位移控制、力控制、應(yīng)力控制、應(yīng)變控制、恒負(fù)荷（蠕變）、恒應(yīng)變（松馳）等多種控制模式。

（6）具備三種試驗(yàn)信息登錄：從上位機(jī)下載、手工錄入、Excel表格中導(dǎo)入。

（7）權(quán)限管理：管理員可根據(jù)不同層次的試驗(yàn)人員分別開(kāi)放對(duì)應(yīng)的軟件功能，以降低由于操作人員人為操作原因造成設(shè)備使用不正常。

（8）自行選擇參數(shù)單位：用戶(hù)可根據(jù)自己的需要設(shè)定相應(yīng)不同的單位，設(shè)定時(shí)只需給定與基本單位間的轉(zhuǎn)換系數(shù)，軟件可自動(dòng)對(duì)所有采樣數(shù)據(jù)、結(jié)果計(jì)算、報(bào)告輸出等進(jìn)行單位之間的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。

（9）試驗(yàn)過(guò)程數(shù)據(jù)和結(jié)果數(shù)據(jù)可導(dǎo)出：Text文本文件、Excel文件、Access數(shù)據(jù)庫(kù)。

（10）圖形分析：在圖形上標(biāo)注所測(cè)數(shù)據(jù)項(xiàng)的位置，并用不同的顏色繪制諸如彈性模量、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度等數(shù)據(jù)作圖線(xiàn)。

（11）圖形存儲(chǔ)：試驗(yàn)曲線(xiàn)可存儲(chǔ)為bmp、emf、jpg、gif、htm、pcx等圖片格式。

8.設(shè)備正常工作的環(huán)境條件及要求

（1）室溫: 0℃～35℃；

（2）濕度:  ≤80%；

（3）工作電源：三相380V±10﹪ 50HZ

（4）設(shè)備使用電源總功率:≤55KW

（5）計(jì)算機(jī)電源：?jiǎn)蜗?20V±10%  50HZ  單獨(dú)接入

9、預(yù)留端口要求

（1）預(yù)留橡膠支座的400噸剪切、200噸轉(zhuǎn)角試驗(yàn)拓展位置。便于日后拓寬實(shí)驗(yàn)功能。

（2）預(yù)留高溫環(huán)境試驗(yàn)跨度，高溫實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)具備《計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)證書(shū)》。日后為建筑材料火災(zāi)模擬試驗(yàn)做技術(shù)保障。投標(biāo)人須提供計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)證書(shū)復(fù)印件佐證。（評(píng)審項(xiàng)21）

10、基礎(chǔ)處理及相關(guān)配套要求

（1）投標(biāo)人負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、土建（含水電）施工，交鑰匙工程。

（2）設(shè)備基礎(chǔ)使用5年內(nèi)累計(jì)沉降不超過(guò)3mm，試驗(yàn)機(jī)基座累計(jì)沉降不超過(guò)3mm。